模溫機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中突發(fā)故障時(shí)，若處置不及時(shí)或方法不當(dāng)，極易導(dǎo)致生產(chǎn)中斷、產(chǎn)品報(bào)廢，甚至引發(fā)火災(zāi)、泄漏、人員燙傷等安全事故。本手冊(cè)專為現(xiàn)場(chǎng)操作人員、設(shè)備維護(hù)人員編寫，核心目標(biāo)是“快速定位故障、科學(xué)應(yīng)急處置、降低損失風(fēng)險(xiǎn)”。
手冊(cè)按“緊急故障（需立即停機(jī)）、一般故障（可短暫運(yùn)行）、輕微故障（不影響生產(chǎn)）”三級(jí)分類，每個(gè)故障均明確“應(yīng)急處置流程、風(fēng)險(xiǎn)提示、臨時(shí)替代方案、后續(xù)檢修建議”，所有操作步驟均遵循“安全第一”原則，兼顧實(shí)用性與可操作性，幫助人員在緊急情況下快速響應(yīng)。
一、應(yīng)急處置核心原則與前置準(zhǔn)備
（一）核心處置原則
? 安全優(yōu)先：任何故障處置前，先確認(rèn)自身安全，佩戴防護(hù)裝備（耐高溫手套、防護(hù)眼鏡、防滑鞋），避免直接接觸高溫部件、高壓管路和電氣系統(tǒng)；
? 快速停機(jī)：遇火災(zāi)、泄漏、超溫超壓等緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷總電源、總氣源（若有），防止故障擴(kuò)大；
? 先控后修：優(yōu)先控制故障影響（如堵住泄漏、撲滅初期火災(zāi)、轉(zhuǎn)移周邊易燃物），再進(jìn)行故障排查，不盲目拆解設(shè)備；
? 及時(shí)上報(bào)：處置過(guò)程中，若無(wú)法控制故障或涉及重大安全風(fēng)險(xiǎn)，立即上報(bào)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人和設(shè)備主管，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。
（二）前置準(zhǔn)備物品
現(xiàn)場(chǎng)需常備以下應(yīng)急物品，確保故障發(fā)生時(shí)可快速取用：
? 安全防護(hù)裝備：耐高溫手套、防護(hù)眼鏡、防火服、防滑鞋；
? 應(yīng)急工具：便攜式萬(wàn)用表、管鉗、扳手、螺絲刀、應(yīng)急照明設(shè)備；
? 堵漏與滅火物品：密封膠、備用密封圈、干粉滅火器、消防沙、吸油氈（針對(duì)油式模溫機(jī)）；
? 輔助物品：應(yīng)急聯(lián)絡(luò)表（含維修人員、廠家電話）、設(shè)備簡(jiǎn)易圖紙、抹布、警戒帶。
二、一級(jí)緊急故障（需立即停機(jī)處置）
此類故障極易引發(fā)安全事故，必須立即停機(jī)，優(yōu)先控制風(fēng)險(xiǎn)，再排查原因。
（一）故障1：設(shè)備起火（加熱管、電氣柜、導(dǎo)熱油泄漏起火）
? 應(yīng)急處置流程：
a. 立即按下急停按鈕，切斷總電源、總氣源，防止火勢(shì)擴(kuò)大；
b. 若為導(dǎo)熱油泄漏起火，用干粉滅火器（嚴(yán)禁用水）對(duì)準(zhǔn)火源根部噴射，或用消防沙覆蓋滅火；若為電氣柜起火，確保斷電后再用干粉滅火器滅火；
c. 滅火后，用警戒帶隔離故障區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；
d. 檢查周邊是否有殘留火源、易燃物，確?；馂?zāi)完全撲滅；
e. 立即上報(bào)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，聯(lián)系專業(yè)維修人員和消防部門（若火勢(shì)較大）。
? 風(fēng)險(xiǎn)提示：油式模溫機(jī)導(dǎo)熱油起火后，火勢(shì)蔓延快，需避免吸入有毒煙氣；滅火時(shí)禁止用水，防止熱油飛濺引發(fā)二次燙傷。
? 后續(xù)檢修建議：排查起火原因（加熱管絕緣破損、電氣線路短路、導(dǎo)熱油泄漏），更換損壞部件，清理設(shè)備內(nèi)油污，經(jīng)安全檢測(cè)合格后方可重啟。
（二）故障2：大量介質(zhì)泄漏（管路破裂、泵軸密封失效）
? 應(yīng)急處置流程：
a. 立即停機(jī)，切斷電源，關(guān)閉模溫機(jī)進(jìn)出口閥門和管路總閥門，阻止介質(zhì)繼續(xù)泄漏；
b. 佩戴耐高溫手套、防護(hù)眼鏡，用吸油氈（油式）或抹布（水式）覆蓋泄漏點(diǎn)，減少介質(zhì)擴(kuò)散；若泄漏量大，用容器承接，避免污染地面、下水道；
c. 檢查泄漏介質(zhì)溫度，若為高溫介質(zhì)（＞100℃），需等待介質(zhì)降溫后再進(jìn)行后續(xù)處置，防止?fàn)C傷；
d. 用警戒帶隔離泄漏區(qū)域，放置“地面濕滑”“高溫危險(xiǎn)”警示標(biāo)識(shí)；
e. 上報(bào)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，聯(lián)系維修人員進(jìn)行堵漏維修。
? 風(fēng)險(xiǎn)提示：高溫介質(zhì)泄漏可能導(dǎo)致人員燙傷，泄漏的導(dǎo)熱油易引發(fā)火災(zāi)，需遠(yuǎn)離火源；水式模溫機(jī)泄漏可能導(dǎo)致電氣系統(tǒng)受潮，引發(fā)短路。
? 臨時(shí)替代方案：若生產(chǎn)無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間中斷，且泄漏點(diǎn)可臨時(shí)封堵，可使用應(yīng)急密封膠封堵后，補(bǔ)充介質(zhì)臨時(shí)運(yùn)行（僅限小范圍泄漏，且需全程監(jiān)控）。
? 后續(xù)檢修建議：更換破裂管路、損壞的密封件或泵體，清理泄漏介質(zhì)，檢查管路壓力是否正常，避免再次泄漏。
（三）故障3：超溫/超壓報(bào)警且無(wú)法復(fù)位
? 應(yīng)急處置流程：
a. 立即按下急停按鈕，切斷電源，停止加熱和循環(huán)；
b. 檢查溫度表、壓力表顯示是否異常，確認(rèn)超溫/超壓類型；
c. 若為超溫：打開(kāi)設(shè)備散熱風(fēng)扇（若有），開(kāi)啟管路排氣閥，加速介質(zhì)降溫；若為超壓：緩慢打開(kāi)安全閥泄壓（佩戴防護(hù)裝備，遠(yuǎn)離泄壓口），避免壓力驟降導(dǎo)致管路損壞；
d. 排查超溫/超壓原因（加熱管粘連、循環(huán)泵停轉(zhuǎn)、閥門未打開(kāi)），臨時(shí)處理后嘗試復(fù)位報(bào)警；
e. 若報(bào)警仍無(wú)法復(fù)位，立即上報(bào)，聯(lián)系維修人員檢修。
? 風(fēng)險(xiǎn)提示：超溫可能導(dǎo)致導(dǎo)熱油老化、分解，產(chǎn)生有毒氣體；超壓可能導(dǎo)致管路破裂、設(shè)備爆炸，泄壓時(shí)需確保周邊無(wú)人員。
? 后續(xù)檢修建議：檢查加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置，更換故障部件（如加熱管、循環(huán)泵、安全閥），重新校準(zhǔn)溫控器、壓力表。
（四）故障4：設(shè)備漏電（漏電保護(hù)器跳閘、人員觸電感覺(jué)）
? 應(yīng)急處置流程：
a. 立即用干燥的絕緣物體（如木棍、塑料棒）切斷電源，或按下急停按鈕，禁止直接用手觸碰設(shè)備；
b. 若有人觸電，立即將其轉(zhuǎn)移至干燥安全區(qū)域，檢查呼吸、心跳，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇，并立即撥打急救電話；
c. 用警戒帶隔離故障設(shè)備，放置“禁止觸碰”“漏電危險(xiǎn)”警示標(biāo)識(shí)；
d. 上報(bào)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，聯(lián)系專業(yè)電工進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁非專業(yè)人員拆解電氣系統(tǒng)。
? 風(fēng)險(xiǎn)提示：潮濕環(huán)境會(huì)增加漏電風(fēng)險(xiǎn)，處置時(shí)需確保自身處于干燥區(qū)域，佩戴絕緣手套。
? 后續(xù)檢修建議：排查漏電原因（電氣線路絕緣破損、電機(jī)繞組漏電、加熱管絕緣失效），更換破損線路或部件，重新檢測(cè)設(shè)備絕緣電阻，合格后方可使用。
三、二級(jí)一般故障（可短暫運(yùn)行，需盡快處置）
此類故障暫時(shí)不會(huì)引發(fā)安全事故，但會(huì)影響生產(chǎn)效率或產(chǎn)品質(zhì)量，需在1-2小時(shí)內(nèi)處置。
（一）故障5：循環(huán)泵運(yùn)行異常（異響、振動(dòng)大、流量不足）
? 應(yīng)急處置流程：
a. 若泵體有輕微異響、振動(dòng)，可先降低模溫機(jī)運(yùn)行負(fù)荷（如降低目標(biāo)溫度），持續(xù)監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)；
b. 檢查循環(huán)泵進(jìn)出口壓力，若壓力過(guò)低，可能是過(guò)濾器堵塞，立即停機(jī)，關(guān)閉閥門，清理過(guò)濾器濾芯；
c. 若泵體異響、振動(dòng)嚴(yán)重，或流量持續(xù)下降，立即停機(jī)，檢查泵體是否卡滯（斷電后手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸）；
d. 臨時(shí)處理：若為過(guò)濾器堵塞，清理后可恢復(fù)運(yùn)行；若為泵軸卡滯，加入少量潤(rùn)滑油嘗試松動(dòng)，無(wú)法松動(dòng)則需更換泵體。
? 風(fēng)險(xiǎn)提示：循環(huán)泵長(zhǎng)期異常運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載燒毀，流量不足會(huì)引發(fā)模溫機(jī)超溫。
? 臨時(shí)替代方案：若有多臺(tái)模溫機(jī)，可將故障設(shè)備的負(fù)載切換至備用模溫機(jī)，確保生產(chǎn)連續(xù)。
? 后續(xù)檢修建議：檢查泵葉輪、軸承磨損情況，更換損壞部件，定期清理泵體異物，加注潤(rùn)滑油。
（二）故障6：溫度波動(dòng)大/升溫緩慢
? 應(yīng)急處置流程：
a. 檢查目標(biāo)溫度設(shè)置是否合理，若設(shè)置過(guò)高，適當(dāng)降低目標(biāo)溫度，減少加熱負(fù)荷；
b. 檢查循環(huán)泵運(yùn)行狀態(tài)，若流量不足，清理過(guò)濾器濾芯，確保循環(huán)通暢；
c. 檢查溫度傳感器是否松動(dòng)、移位，重新固定傳感器，確保檢測(cè)準(zhǔn)確；
d. 若為PID參數(shù)失調(diào)，啟用溫控器自整定功能，重新優(yōu)化參數(shù)；若自整定無(wú)效，手動(dòng)微調(diào)P、I、D參數(shù)。
? 風(fēng)險(xiǎn)提示：溫度波動(dòng)大會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格（如注塑件變形、表面缺陷），需同步監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量。
? 臨時(shí)替代方案：若升溫緩慢影響生產(chǎn)節(jié)拍，可臨時(shí)啟用備用加熱模塊（若有），加快升溫速度。
? 后續(xù)檢修建議：檢查加熱管積垢、老化情況，清理或更換加熱管；校準(zhǔn)溫度傳感器和溫控器，確保控溫精度。
（三）故障7：輕微介質(zhì)泄漏（接頭滲漏、密封件老化）
? 應(yīng)急處置流程：
a. 無(wú)需立即停機(jī)，先用抹布擦拭泄漏點(diǎn)，觀察泄漏量和速度；
b. 佩戴耐高溫手套，嘗試輕微緊固接頭（注意力度，避免損壞螺紋）；
c. 若緊固后仍滲漏，且泄漏量較小，可添加應(yīng)急密封膠臨時(shí)封堵，待生產(chǎn)間隙停機(jī)更換密封件；
d. 持續(xù)監(jiān)控泄漏情況，若泄漏量增大，立即停機(jī)處置。
? 風(fēng)險(xiǎn)提示：輕微泄漏若不及時(shí)處理，會(huì)逐漸擴(kuò)大，高溫介質(zhì)滲漏可能導(dǎo)致人員燙傷。
? 后續(xù)檢修建議：更換老化的密封圈、墊片，檢查接頭螺紋磨損情況，必要時(shí)更換接頭，確保密封嚴(yán)密。
四、三級(jí)輕微故障（不影響生產(chǎn)，可擇機(jī)處置）
此類故障對(duì)生產(chǎn)和安全無(wú)直接影響，可在生產(chǎn)間隙或下班前處置。
（一）故障8：指示燈不亮/按鈕失效（不影響核心功能）
? 應(yīng)急處置流程：
a. 確認(rèn)設(shè)備核心功能（加熱、循環(huán)、控溫）是否正常，若正常，可繼續(xù)生產(chǎn)；
b. 記錄故障指示燈/按鈕位置，在生產(chǎn)間隙更換指示燈燈泡或按鈕開(kāi)關(guān)；
c. 若無(wú)法自行更換，上報(bào)設(shè)備主管，聯(lián)系維修人員處置。
? 風(fēng)險(xiǎn)提示：指示燈不亮可能導(dǎo)致操作人員誤判設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，需張貼臨時(shí)標(biāo)識(shí)（如“設(shè)備運(yùn)行中”）。
（二）故障9：設(shè)備表面灰塵多/散熱片堵塞
? 應(yīng)急處置流程：
a. 在生產(chǎn)間隙，用壓縮空氣（低壓）或毛刷清理設(shè)備表面灰塵和散熱片；
b. 清理時(shí)避免灰塵進(jìn)入電氣柜和電機(jī)內(nèi)部，必要時(shí)用抹布擦拭設(shè)備表面；
c. 確保散熱通道通暢，避免因散熱不良導(dǎo)致設(shè)備過(guò)熱。
? 后續(xù)建議：建立每日設(shè)備清潔制度，定期清理散熱片，避免灰塵堆積。
（三）故障10：報(bào)警代碼提示非緊急故障（如“過(guò)濾器堵塞預(yù)警”）
? 應(yīng)急處置流程：
a. 查看設(shè)備說(shuō)明書，確認(rèn)報(bào)警代碼含義；
b. 在生產(chǎn)間隙，按說(shuō)明書提示處置（如清理過(guò)濾器、補(bǔ)充介質(zhì)）；
c. 處置完成后，復(fù)位報(bào)警，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
? 風(fēng)險(xiǎn)提示：避免忽略預(yù)警類報(bào)警，否則可能導(dǎo)致故障升級(jí)（如過(guò)濾器堵塞預(yù)警未處理，會(huì)引發(fā)循環(huán)泵流量不足）。
五、應(yīng)急處置后的恢復(fù)生產(chǎn)流程
故障處置完成后，需按以下流程確認(rèn)設(shè)備正常，方可恢復(fù)生產(chǎn)：
1. 部件檢查：檢查維修部位的部件安裝是否牢固（如密封件、加熱管、接線端子），管路連接是否嚴(yán)密，無(wú)松動(dòng)、泄漏痕跡；
2. 空載測(cè)試：接通電源，啟動(dòng)設(shè)備空載運(yùn)行5-10分鐘，檢查設(shè)備運(yùn)行聲音、振動(dòng)是否正常，控制系統(tǒng)、指示燈是否正常，無(wú)報(bào)警提示；
3. 負(fù)載測(cè)試：設(shè)定正常運(yùn)行參數(shù)，進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)行，監(jiān)測(cè)溫度、壓力、流量等參數(shù)是否穩(wěn)定在正常范圍，產(chǎn)品質(zhì)量是否合格；
4. 安全確認(rèn)：檢查安全保護(hù)裝置（超溫、超壓、漏電保護(hù)）是否正常，應(yīng)急物品是否歸位；
5. 記錄歸檔：詳細(xì)記錄故障類型、處置時(shí)間、處置方法、更換部件等信息，形成《模溫機(jī)故障應(yīng)急處置記錄表》，歸檔留存。
六、常見(jiàn)應(yīng)急處置誤區(qū)規(guī)避
? 誤區(qū)1：故障未排除強(qiáng)行開(kāi)機(jī)：如泄漏未封堵、超溫原因未找到就強(qiáng)行開(kāi)機(jī)，易導(dǎo)致故障擴(kuò)大，引發(fā)安全事故；規(guī)避：必須徹底排查故障原因，修復(fù)后經(jīng)測(cè)試合格方可開(kāi)機(jī)；
? 誤區(qū)2：處置時(shí)未佩戴防護(hù)裝備：直接接觸高溫部件、泄漏介質(zhì)，易導(dǎo)致?tīng)C傷；規(guī)避：任何故障處置都需佩戴對(duì)應(yīng)的防護(hù)裝備；
? 誤區(qū)3：電氣故障自行拆解：非專業(yè)人員拆解電氣柜、電機(jī)，易引發(fā)觸電事故；規(guī)避：電氣故障必須由專業(yè)電工處置；
? 誤區(qū)4：油式模溫機(jī)起火用水滅火：會(huì)導(dǎo)致熱油飛濺，擴(kuò)大火勢(shì)；規(guī)避：油式模溫機(jī)起火需用干粉滅火器或消防沙滅火；
? 誤區(qū)5：忽略預(yù)警類報(bào)警：認(rèn)為輕微報(bào)警不影響生產(chǎn)，拖延處置，易導(dǎo)致故障升級(jí)；規(guī)避：預(yù)警類報(bào)警需及時(shí)處置，避免小故障演變?yōu)榇髥?wèn)題。
七、應(yīng)急聯(lián)絡(luò)與附錄
（一）應(yīng)急聯(lián)絡(luò)表
聯(lián)絡(luò)對(duì)象 | 聯(lián)系電話 | 負(fù)責(zé)事項(xiàng) |
生產(chǎn)負(fù)責(zé)人 | __________ | 故障上報(bào)、生產(chǎn)調(diào)度、應(yīng)急指揮 |
設(shè)備維修人員 | __________ | 現(xiàn)場(chǎng)故障排查與維修 |
專業(yè)電工 | __________ | 電氣系統(tǒng)故障處置 |
模溫機(jī)廠家售后 | __________ | 復(fù)雜故障技術(shù)支持 |
消防部門 | 119 | 火災(zāi)事故應(yīng)急救援 |
急救中心 | 120 | 人員傷亡應(yīng)急救治 |
（二）附錄：模溫機(jī)核心參數(shù)應(yīng)急參考
? 正常工作溫度范圍：水式模溫機(jī)≤120℃（常壓）、油式模溫機(jī)≤350℃；
? 正常工作壓力范圍：0.1-0.3MPa；
? 循環(huán)泵正常運(yùn)行電流：不超過(guò)額定電流的±10%；
? 安全保護(hù)閾值：超溫保護(hù)一般比額定溫度高10-20℃，超壓保護(hù)一般比額定壓力高0.1-0.2MPa。
結(jié)語(yǔ)：快速響應(yīng)，科學(xué)處置，降低損失
模溫機(jī)突發(fā)故障的應(yīng)急處置，關(guān)鍵在于“快速定位、安全處置、及時(shí)恢復(fù)”。本手冊(cè)提供的應(yīng)急流程和方法，需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，操作人員需提前熟悉手冊(cè)內(nèi)容，定期參與應(yīng)急演練，確保故障發(fā)生時(shí)能沉著應(yīng)對(duì)。
同時(shí)，應(yīng)急處置只是權(quán)宜之計(jì)，企業(yè)需建立完善的設(shè)備日常維護(hù)制度，定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)排查潛在故障，從源頭減少突發(fā)故障的發(fā)生，保障生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。
