模溫機在高溫、高壓工況下長期運行，涉及電氣、高溫介質(zhì)、機械傳動等多個風險點，若操作不當或防護缺失，易引發(fā)燙傷、觸電、火災、介質(zhì)泄漏等安全事故，嚴重威脅人員生命安全和企業(yè)財產(chǎn)安全。據(jù)工業(yè)安全數(shù)據(jù)統(tǒng)計，約60%的模溫機安全事故源于違規(guī)操作和應急處置不當。
本手冊專為模溫機操作人員、維護人員及安全管理人員編寫，以“預防為主、防控結合、快速響應”為核心，系統(tǒng)梳理模溫機運行全流程的安全操作規(guī)范、核心風險點識別方法、常見安全事故應急處置流程及安全管理要求，為企業(yè)構建全鏈條的模溫機安全防護體系提供實操指南，助力企業(yè)實現(xiàn)模溫機安全穩(wěn)定運行。
一、模溫機安全操作核心規(guī)范：從源頭規(guī)避風險
規(guī)范的操作是規(guī)避模溫機安全風險的基礎，操作人員必須嚴格遵守“開機前檢查、運行中監(jiān)控、關機后整理”的全流程安全操作要求，杜絕違規(guī)操作。
（一）開機前安全檢查：確認無風險再啟動
? 資質(zhì)確認：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備結構、操作流程及安全注意事項，持證上崗；嚴禁無證人員操作模溫機；
? 設備狀態(tài)檢查：① 外觀檢查：查看設備外殼、管路、接頭有無破損、變形、泄漏痕跡；② 安全裝置檢查：確認超溫保護、超壓保護、缺介質(zhì)保護、急停按鈕等安全裝置完好有效，指示燈正常；③ 電氣檢查：檢查電源線、控制線連接牢固，無破損、老化、裸露，接地保護可靠；④ 介質(zhì)檢查：確認傳熱介質(zhì)（水/油）液位在規(guī)定范圍，介質(zhì)無變質(zhì)、泄漏；
? 環(huán)境準備：① 清理設備周邊雜物，確保通風通暢，無易燃易爆物品堆放；② 檢查操作區(qū)域地面干燥，無積水（避免觸電風險）；③ 準備好防護用品（絕緣手套、耐高溫手套、防護眼鏡、防滑鞋），并確認完好；
? 啟動確認：再次核對設備參數(shù)設置符合生產(chǎn)工藝要求，確認所有閥門開關狀態(tài)正確，與生產(chǎn)設備聯(lián)動信號正常后，方可啟動設備。
（二）運行中安全監(jiān)控：實時防范風險隱患
? 防護到位：操作人員作業(yè)時必須按要求佩戴防護用品，嚴禁赤手觸摸設備高溫部位（如加熱腔、管路）、旋轉部件（如循環(huán)泵軸）；嚴禁在設備運行時拆除安全防護裝置；
? 參數(shù)實時監(jiān)控：① 密切關注控制面板顯示的溫度、壓力、流量等參數(shù)，確保在安全范圍（壓力≤0.3MPa，溫度不超過設備額定最高溫度）；② 若出現(xiàn)參數(shù)異常波動（如壓力驟升、溫度失控），立即停機檢查，嚴禁帶故障運行；
? 異常情況處置：① 發(fā)現(xiàn)設備有異響、振動加劇、介質(zhì)泄漏等異常時，立即按下急停按鈕，切斷電源，待設備降溫泄壓后再排查原因；② 嚴禁在設備運行時進行管路拆卸、部件更換等維修作業(yè)；
? 現(xiàn)場管理：① 設備運行期間，操作人員不得擅自離崗，如需離崗需安排專人頂崗；② 嚴禁非操作人員進入模溫機操作區(qū)域，必要時設置警示標識。
（三）關機后安全整理：消除殘留風險
? 規(guī)范關機：① 按設備操作規(guī)程逐步關機，先關閉加熱功能，待介質(zhì)溫度降至50℃以下、壓力完全釋放后，再關閉循環(huán)泵和總電源；② 嚴禁直接切斷總電源強制關機（易導致參數(shù)丟失、介質(zhì)過熱）；
? 現(xiàn)場清理：① 用耐高溫抹布清理設備表面的介質(zhì)殘留、灰塵，避免介質(zhì)堆積引發(fā)火災；② 清理設備周邊的泄漏介質(zhì)（油類用吸油棉吸收，水類及時擦干），保持操作區(qū)域干燥整潔；
? 狀態(tài)確認：① 檢查設備所有開關已關閉，安全裝置恢復原位；② 填寫《模溫機運行安全記錄表》，記錄運行過程中的異常情況及處理措施。
二、模溫機核心安全風險點識別：精準防控重點隱患
模溫機運行中的安全風險點主要集中在電氣系統(tǒng)、高溫介質(zhì)系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)三大領域，需精準識別并采取針對性防控措施。
（一）電氣系統(tǒng)安全風險：防觸電、防短路
? 核心風險：電源線老化、破損導致漏電觸電；接線端子松動、過熱引發(fā)短路火災；變頻器、接觸器等電氣部件故障導致電弧灼傷；
? 識別方法：① 觀察電源線有無開裂、發(fā)黃、變硬，接線端子有無燒蝕、發(fā)黑、發(fā)熱；② 用驗電筆檢測設備外殼是否帶電；③ 監(jiān)聽電氣柜內(nèi)有無異常放電聲；
? 防控措施：① 定期檢查電氣線路和部件，每季度進行一次絕緣電阻檢測（絕緣電阻≥2MΩ）；② 電氣柜保持干燥通風，避免進水、進油；③ 嚴禁私拉亂接電線，更換電氣部件必須斷電并由專業(yè)電工操作。
（二）高溫介質(zhì)系統(tǒng)安全風險：防燙傷、防泄漏
? 核心風險：高溫介質(zhì)（導熱油/熱水）泄漏導致燙傷；油式模溫機導熱油泄漏引發(fā)火災；介質(zhì)高溫汽化導致系統(tǒng)壓力驟升，引發(fā)管路爆裂；
? 識別方法：① 檢查管路接頭、密封處、加熱管法蘭有無介質(zhì)滲漏痕跡；② 觀察設備周邊有無油跡、水漬，有無異味（導熱油泄漏會有特殊油味）；③ 監(jiān)控壓力表示數(shù)，若壓力異常升高需警惕；
? 防控措施：① 定期更換老化的密封圈、密封墊，采用耐高溫、耐腐蝕的密封件；② 管路加裝保溫層，標注高溫警示標識；③ 油式模溫機周邊配備干粉滅火器，嚴禁明火靠近；④ 系統(tǒng)設置超壓泄壓閥，定期校驗確保有效。
（三）機械傳動系統(tǒng)安全風險：防機械傷害
? 核心風險：循環(huán)泵葉輪旋轉導致卷入傷害；泵軸、聯(lián)軸器等旋轉部件無防護引發(fā)碰撞、卷入傷害；設備振動過大導致部件脫落傷人；
? 識別方法：① 檢查旋轉部件的防護罩是否完好、固定牢固；② 觀察循環(huán)泵運行時振動是否異常，有無部件松動跡象；
? 防控措施：① 確保旋轉部件防護罩完好無損，嚴禁在防護罩拆除狀態(tài)下運行設備；② 定期檢查循環(huán)泵軸承、聯(lián)軸器，緊固松動的部件；③ 設備運行時，操作人員與旋轉部件保持安全距離（≥50cm）。
三、常見安全事故應急處置流程：快速響應，減少損失
若發(fā)生模溫機安全事故，需遵循“先救人、后救物；先斷電、后處置；先控制、后清理”的原則，快速啟動應急處置流程，避免事故擴大。
（一）事故1：高溫介質(zhì)泄漏導致燙傷
? 應急響應：① 立即按下急停按鈕，切斷模溫機總電源，防止介質(zhì)持續(xù)泄漏和高溫加熱；② 救助傷者：迅速將傷者轉移至安全區(qū)域，避免二次傷害；若為輕微燙傷，立即用流動的冷水沖洗燙傷部位15-30分鐘（降低局部溫度，減輕傷害），涂抹燙傷膏；若燙傷嚴重（皮膚破潰、大面積燙傷），用干凈紗布輕輕覆蓋傷口，避免感染，立即撥打120急救電話，送往醫(yī)院救治；
? 現(xiàn)場處置：① 待設備降溫至安全溫度（≤50℃）后，檢查泄漏部位（管路接頭、密封處、加熱管法蘭等）；② 用吸油棉（油類介質(zhì)）或干抹布（水類介質(zhì)）清理泄漏的介質(zhì)，避免地面濕滑導致人員摔倒；③ 更換損壞的密封件、管路等部件，確認無泄漏后，方可恢復設備運行；
? 預防措施：定期檢查密封系統(tǒng)，更換老化密封件；操作人員作業(yè)時佩戴耐高溫手套、防護眼鏡等防護用品。
（二）事故2：電氣故障導致觸電
? 應急響應：① 立即切斷事故現(xiàn)場的總電源（或拔掉電源插頭），嚴禁徒手直接拉拽觸電者（避免施救者觸電）；② 救助傷者：若傷者意識清醒，將其轉移至通風干燥的安全區(qū)域，檢查身體狀況；若傷者意識模糊或昏迷，立即撥打120急救電話，同時進行心肺復蘇（CPR）急救；③ 保護現(xiàn)場：設置警示標識，禁止無關人員進入事故區(qū)域；
? 現(xiàn)場處置：① 由專業(yè)電工對電氣故障進行排查（如電源線破損、接線端子松動、設備外殼漏電等）；② 更換破損的電氣部件，緊固松動的接線，修復后進行絕緣電阻檢測，確保無漏電隱患；③ 查明觸電原因，制定防范措施，避免再次發(fā)生；
? 預防措施：定期開展電氣系統(tǒng)安全檢查和維護；操作人員作業(yè)時佩戴絕緣手套，穿絕緣鞋；設備外殼必須可靠接地。
（三）事故3：油式模溫機導熱油泄漏引發(fā)火災
? 應急響應：① 立即按下急停按鈕，切斷總電源，停止加熱和循環(huán)，防止火勢擴大；② 初期滅火：若火勢較?。ň植啃孤┢鸹穑⒓词褂酶煞蹨缁鹌鳎▏澜褂盟疁缁?，導熱油浮于水面會擴大火勢）對準火源根部噴射滅火；若火勢較大，立即啟動車間消防報警系統(tǒng)，組織人員疏散至安全區(qū)域，撥打119消防電話；③ 隔離現(xiàn)場：關閉事故區(qū)域的防火門，設置警示標識，禁止無關人員進入，避免火災蔓延；
? 現(xiàn)場處置：① 待火災撲滅后，確認設備和現(xiàn)場溫度降至安全范圍，檢查火災原因（導熱油泄漏點、電氣短路等）；② 清理火災現(xiàn)場的殘留介質(zhì)和雜物，更換損壞的管路、密封件、電氣部件等；③ 對設備進行全面檢修和測試，確認無安全隱患后，方可恢復運行；
? 預防措施：油式模溫機周邊配備足量的干粉滅火器；定期檢查密封系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，杜絕泄漏和短路隱患；嚴禁在設備周邊堆放易燃易爆物品。
（四）事故4：系統(tǒng)壓力驟升導致管路爆裂
? 應急響應：① 立即按下急停按鈕，切斷總電源，停止加熱，防止壓力持續(xù)升高；② 人員疏散：迅速組織現(xiàn)場人員撤離至安全區(qū)域，避免管路爆裂碎片傷人；③ 泄壓處理：若系統(tǒng)仍有壓力，緩慢打開泄壓閥（或排氣閥），逐步釋放壓力（嚴禁快速泄壓，避免介質(zhì)噴射傷人）；
? 現(xiàn)場處置：① 待壓力完全釋放、設備降溫后，檢查管路爆裂部位和原因（超壓保護失效、管路老化、介質(zhì)堵塞等）；② 更換爆裂的管路和損壞的部件，校驗超壓保護裝置，確保其靈敏有效；③ 清理現(xiàn)場泄漏的介質(zhì)，檢查周邊設備是否受損；
? 預防措施：定期校驗超壓保護裝置和壓力傳感器，確保精準有效；定期清洗循環(huán)系統(tǒng)，避免介質(zhì)堵塞導致壓力升高；嚴禁超溫超壓運行設備。
（五）事故5：循環(huán)泵故障導致設備振動加劇
? 應急響應：① 立即按下急停按鈕，切斷總電源，停止設備運行，防止振動導致部件脫落傷人；② 現(xiàn)場檢查：待設備完全停機后，檢查循環(huán)泵運行狀態(tài)（葉輪卡滯、軸承損壞、聯(lián)軸器松動等）；
? 現(xiàn)場處置：① 維修或更換故障的循環(huán)泵部件（如軸承、葉輪、聯(lián)軸器等）；② 緊固設備地腳螺栓和管路固定支架，減少振動；③ 測試設備運行狀態(tài)，確認振動恢復正常后，方可恢復生產(chǎn)；
? 預防措施：定期對循環(huán)泵進行維護保養(yǎng)，加注潤滑油，檢查軸承和葉輪狀態(tài)；定期緊固設備固定螺栓。
四、模溫機安全管理要求：構建長效防護體系
企業(yè)需建立完善的模溫機安全管理制度，明確管理職責，加強培訓和監(jiān)督，確保安全操作規(guī)范和應急處置流程落地執(zhí)行。
（一）安全責任體系建設
? 明確責任分工：建立“企業(yè)負責人-安全管理人員-設備維護人員-操作人員”的四級安全責任體系，簽訂安全責任書，明確各崗位的安全職責；
? 落實管理職責：① 企業(yè)負責人：統(tǒng)籌模溫機安全管理工作，保障安全投入（防護用品、設備維修、培訓等）；② 安全管理人員：制定安全管理制度和操作規(guī)程，組織安全檢查和培訓，監(jiān)督規(guī)范執(zhí)行；③ 維護人員：負責設備安全裝置的檢修和維護，確保其完好有效；④ 操作人員：嚴格遵守安全操作規(guī)范，及時上報安全隱患；
? 責任追究：對違反安全操作規(guī)程、導致安全事故的人員，按企業(yè)規(guī)章制度追究責任；對及時發(fā)現(xiàn)重大安全隱患、避免事故發(fā)生的人員，給予表彰獎勵。
（二）安全培訓與演練
? 崗前培訓：新員工上崗前必須接受模溫機安全操作、風險識別、應急處置等內(nèi)容的培訓，考核合格后方可上崗；
? 定期培訓：每季度組織一次全員安全培訓，更新安全知識（如新型設備安全操作、應急處置新方法），強化安全意識；
? 應急演練：每半年組織一次模溫機常見安全事故（如介質(zhì)泄漏、火災、觸電）的應急演練，提升操作人員和應急救援人員的快速響應能力和協(xié)同配合能力；演練后進行總結評估，優(yōu)化應急處置流程。
（三）安全檢查與隱患整改
? 日常檢查：操作人員每日開機前、運行中、關機后對設備安全狀態(tài)進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理并記錄；
? 定期檢查：安全管理人員每周組織一次專項安全檢查，重點排查電氣系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、安全裝置等核心風險點；每季度組織一次全面安全檢查，對設備進行系統(tǒng)性的安全評估；
? 隱患整改：對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，建立《安全隱患整改臺賬》，明確整改責任人、整改措施和整改期限；整改完成后進行驗收，確保隱患徹底消除；對無法立即整改的重大隱患，立即停止設備運行，設置警示標識，制定專項整改方案。
（四）安全防護設施與用品管理
? 防護設施配置：① 模溫機旋轉部件（循環(huán)泵、聯(lián)軸器）必須安裝牢固的防護罩；② 高溫管路加裝保溫層和高溫警示標識；③ 油式模溫機周邊配備足量的干粉滅火器、應急沙、吸油棉等消防和應急物資；④ 操作區(qū)域設置應急照明、緊急出口標識；
? 防護用品管理：① 為操作人員配備合格的耐高溫手套、絕緣手套、防護眼鏡、防滑鞋、工作服等防護用品；② 建立防護用品領用和更換臺賬，定期檢查防護用品的完好性，及時更換老化、損壞的防護用品；③ 要求操作人員作業(yè)時必須按規(guī)定佩戴防護用品，安全管理人員加強監(jiān)督檢查。
五、特殊工況下的安全防控：針對性應對復雜場景
在低溫環(huán)境、高溫高濕環(huán)境、易燃易爆環(huán)境等特殊工況下，模溫機運行的安全風險會顯著增加，需采取針對性的防控措施。
（一）低溫環(huán)境（＜0℃）安全防控
? 介質(zhì)防凍：水式模溫機必須使用乙二醇溶液（30%-50%濃度）作為傳熱介質(zhì)，避免介質(zhì)結冰脹裂管路；定期檢查介質(zhì)濃度，確保防凍效果；
? 設備預熱：油式模溫機在啟動前，需對導熱油進行預熱（可采用電伴熱裝置），避免低溫下導熱油粘度增大導致循環(huán)泵空轉、磨損；
? 管路防護：對暴露在室外的管路加裝保溫層和電伴熱裝置，防止管路凍裂；定期檢查管路保溫層的完好性。
（二）高溫高濕環(huán)境安全防控
? 電氣防護：加強電氣柜的密封防護，安裝除濕裝置（如除濕機、干燥劑），避免潮濕導致電氣部件短路、漏電；定期檢查電氣系統(tǒng)的絕緣性能；
? 密封防護：增加密封件的檢查和更換頻率，避免高溫高濕環(huán)境導致密封件老化加速，引發(fā)介質(zhì)泄漏；
? 現(xiàn)場管理：保持操作區(qū)域通風通暢，降低環(huán)境濕度；及時清理設備表面的冷凝水，避免地面濕滑導致人員摔倒。
（三）易燃易爆環(huán)境（如化工車間、油漆車間）安全防控
? 設備選型：選用防爆型模溫機（防爆等級符合現(xiàn)場環(huán)境要求），避免設備運行時產(chǎn)生的電火花引發(fā)爆炸；
? 介質(zhì)管理：嚴格控制導熱油的溫度，避免導熱油過熱汽化產(chǎn)生可燃蒸氣；定期檢查介質(zhì)狀態(tài)，及時更換老化變質(zhì)的導熱油；
? 現(xiàn)場防控：設備周邊嚴禁堆放易燃易爆物品，設置防爆警示標識；配備防爆型消防器材，定期檢查其有效性；嚴禁在現(xiàn)場進行動火作業(yè)（如焊接、切割），如需作業(yè)需辦理動火審批手續(xù)，落實安全防護措施。
結語：筑牢安全防線，保障平穩(wěn)運行
模溫機的安全運行是企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定的重要保障，必須樹立“安全第一、預防為主”的理念，將安全操作規(guī)范和應急處置流程融入日常生產(chǎn)管理的每一個環(huán)節(jié)。企業(yè)需加強安全培訓和監(jiān)督檢查，提升操作人員的安全意識和應急處置能力；操作人員需嚴格遵守安全操作規(guī)程，精準識別和防控安全風險，確保自身和設備安全。
建議企業(yè)定期對模溫機安全管理體系進行評估和優(yōu)化，結合生產(chǎn)工藝和設備運行狀態(tài)，不斷完善安全防控措施，構建長效的安全防護機制，讓模溫機在安全的前提下，持續(xù)為生產(chǎn)賦能。
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